Od roku 1903 do současnosti, z pohledu aplikace a vývoje technologie sestavy PCB, lze ji rozdělit do tří fází
1 PCB pro technologii 1 přes díru (THT)
1. Role metalizovaných otvorů:
(1) . Elektrické propojení --- Přenos signálu
(2) . Podporová komponenty --- velikost kolíku omezuje redukci velikosti pro přes díru
A . PIN RIGITITY
B . požadavky na automatizované vložení
2. způsoby, jak zvýšit hustotu
(1) Snižte velikost otvorů pro zařízení, ale omezeny rigiditou kolíků komponent a přesností vložení, průměr otvoru větší než nebo rovný 0,8 mm
(2) Snižte šířku linky/mezery: 0,3 mm -0.2 mm -0.15 mm -0.1 mm
(3) Zvyšte počet vrstev: Jednobodomělená dvojitá strana -4 vrstvy -6 vrstev -8 vrstvy -10 vrstev -12 vrstev -64
2 PCB Póva
1. Role via: slouží pouze jako elektrické propojení, průměr díry může být co nejmenší a díra může být zablokována .
2. Hlavní způsob, jak zvýšit hustotu
① . Velikost via je drasticky snížena: 0,8 mm -0.5 mm -0.4 mm -0.3 mm -0.25 mm
② . Struktura via prošla základními změnami:
A . Výhody struktury pohřbené slepé díry: Zvyšte hustotu kabeláže o více než 1/3, zmenší velikost PCB nebo snižujte počet vrstev, zlepšují spolehlivost, zlepšují kontrolu charakteristické impedance a snižujte přeslech, šum nebo zkreslení (kvůli krátkým řádkům a malým otvorům)
B . díra v podložce eliminuje relé otvory a připojení
③ Thinning: Oboustranná deska: 1,6 mm -1.0 mm -0.8 mm -0.5 mm
④ Půva PCB:
A . Koncepce: PCB deska Substrátová válečná stránka a kočárnost povrchu připojovacího podložky na povrchu desky PCB
B . PCB Warpage je výsledkem zbytkového napětí způsobeného teplem a mechanikou
C . Povrchový povlak připojení: Hasl, chemické pokovování ni/au, elektroplatování ni/au…
3 PCB STABE STABEL CHIP Scale (CSP)
CSP začala vstupovat do období rychlé změny a vývoje, což vede technologii PCB vpřed . Průmysl PCB se přesune směrem k éře laserové a nano .
