PCB keramiky má následující hlavní rysy:
Funkce:
1, vysoká tepelná vodivost:
Keramické substráty mají relativně vysokou tepelnou vodivost. Například tepelná vodivost hliníkového keramického substrátu je 25-35 w/(m · K), zatímco u hlinitého nitridového keramického substrátu může dosáhnout 170-230 W/(m · K). Tato vysoká tepelná vodivost způsobuje, že keramické substráty vynikají při rozptylu tepla, což je činí zvláště vhodné pro vysoce výkonná elektronická zařízení.
2, vynikající výkon izolace:
Keramické substráty mají dobrý výkon izolace a jsou vhodné pro aplikace, které vyžadují vysokou sílu izolace. Mají nízkou dielektrickou konstantu a dobrý vysokofrekvenční výkon, díky čemuž jsou vhodné pro vysokofrekvenční obvody.
3, vysoká mechanická pevnost a stabilita:
Keramické substráty mají vysokou pevnost a tvrdost a mohou udržovat stabilitu v drsném prostředí. Jejich koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficitu křemíku, což zjednodušuje výrobní proces modulů výkonu. Kromě toho keramické substráty fungují dobře při drastických kolísách teploty a mají spolehlivý výkon tepelného cyklování, s počtem cyklu, který může dosáhnout 50 000krát.
4, vynikající chemická stabilita:
Keramické substráty mají vynikající chemickou stabilitu a mohou udržovat vynikající výkon ve vysokoteplotním oxidačním médiu nebo korozivním médiu a nejsou snadno zkorodovány.
Struktura:
Základní struktura keramického substrátu se obvykle skládá z keramického základního materiálu, kovové vrstvy a lepicí vrstvy. Konkrétně se keramický substrát odkazuje na speciální procesní desku, kde je měděná fólie přímo spojena s povrchem aluminy (al₂o₃) nebo keramického substrátu hlinitého při vysokých teplotách. Tento ultra tenký kompozitní substrát má vynikající výkon elektrické izolace, vysokou tepelnou vodivostí, vynikající měkkou pájení a vysokou pevnost při adhezi. Navíc může být leptán do různých vzorců, jako je deska PCB a má významnou kapacitu přenášení proudu.
Podrobné struktury různých typů keramických substrátů
1, vysokoteplotní spoluramická keramika (HTCC):
Výrobní náklady na tento typ substrátu jsou relativně vysoké a jeho tepelná vodivost je obecně mezi 20 a 200 W/(m · stupeň), v závislosti na složení a čistotě keramického prášku.
01
2, nízkoteplotní spolujezdní keramiku (LTCC):
Do prášku se přidávají skleněné materiály s nízkým rozlišením a jako elektrodové a kabelové materiály lze použít zlato a stříbro s dobrou elektrickou vodivostí.
02
3, tlustý filmový tištěný keramický substrát (TPC):
Je vyroben procesem tisku na obrazovce s jednoduchým výrobním procesem. Je vhodný pro balení elektronických zařízení s nízkými požadavky na přesnost obvodů, jako je elektronické balení automobilů.
03
4, přímý vázaný měděný keramický substrát (DBC):
Za vysokoteplotních podmínek jsou měděná fólie a keramický substrát pevně spojeny eutektickým vazbou, s vysokou pevností vazby a vynikající tepelnou vodivostí. Je široce používán při rozptylu tepla pro zařízení, jako jsou izolované bipolární diody a lasery.
04
5, aktivní kovový pájecí keramický substrát (AMB):
Dosahuje spojení mezi keramickým substrátem a měděnou fólií přes pájku obsahující prvky vzácné zeminy, představující vysokou sílu a spolehlivost vazby a je vhodné pro obaly s vysokou hustotou.
05
Aplikace:
1, Elektronická pole, keramické substráty jsou ideálními nosiči pro elektronické komponenty, jako jsou integrované obvody, výkonové moduly a RF zařízení. S jejich vysokou pevností, vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení, vynikajícím výkonem izolace a tepelnou stabilitou zajišťují stabilní provoz a efektivní přenos elektronického vybavení. Aplikace keramických substrátů zahrnují, ale nejsou omezeny na vysoce výkonné polovodičové moduly, obvody pro řízení výkonu, vysokofrekvenční spínací napájecí zdroje, relé pevné státy, elektroniku automobilů, letecký a vojenský elektronických komponent, solární panely atd. Atd.
2, v oblasti komunikace, mohou být keramické substráty vyrobeny do komponent, jako jsou mikrovlnné filtry, antény, dividery výkonu, spojky a izolátory. Tyto komponenty hrají klíčovou roli v komunikačních systémech a nabízejí vynikající mechanickou sílu a tepelnou vodivost.
3, v oblasti optiky, mohou být keramické substráty použity k výrobě základů laserů, což poskytuje dobrou tepelnou vodivost a mechanickou pevnost. Kromě toho mohou být také použity k výrobě různých komponent v optické komunikaci vlákna, jako jsou multiplexery vlnových délek a polarizační regulátory.
4, V lékařské oblasti se keramické substráty široce používají ve špičkových zdravotnických prostředcích, jako jsou biomedicínské senzory a umělé orgány, díky jejich vynikající biokompatibilitě a chemické stabilitě. Například keramické substráty mohou být použity k výrobě umělých kloubů a materiálů pro obnovení zubů, které nabízejí dobrou biokompatibilitu a estetickou přitažlivost.
5, V leteckém poli se keramické substráty používají k výrobě komponent motoru, tepelných bariérových povlaků, spalovací komorní obložení, kosmické části atd. S vysokou pevností, odolností proti vysoké teplotě a silnou odolnost proti tepovému prostředí, slouží jako silná podpora v extrémním prostředí, což zajišťuje stabilní provoz ve vysoce rychlostním provozu, vysoce rychlostí, vysokou mírou.
6, základní deska keramiky naší společnosti zahrnuje vícevrstvou keramickou PCB, 5G PCB anténa.
Populární Tagy: PCB keramiky, výrobci PCB v Číně, dodavatelé, dodavatelé